铝合金喷漆设备-特固自动喷漆设备厂-湖南喷漆设备

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对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，金属喷漆设备，低温酸洗仅限于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。 表面调整工序，通常不需加温，湖南喷漆设备，一般就是常温处理。 低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。 整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，如果***后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。

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　我们在使用自动喷漆设备都是在无尘涂装车间里面使用，在无尘涂装车间里工作时我们要注意一些事项，涂装车间的工业安全概括有五个方面：防火、防爆、防溶剂***、防机械伤害。以下是具体内容。

　　1、禁止带火种入内和在车间内点燃明火。

　　2、禁止在车间内吸烟。

　　3、在涂料调配时注意不要使铁器碰撞，以免产生火花。

　　4、保证供漆室的排风正常，蒸汽外泄。

　　5、保证所有的排风机工作正常，确保无尘车间内溶剂蒸汽及时排出室外。

　　6、保证喷漆室的抽风正常，停机时先停喷枪，完成清洗工作后再关风机。

　　7、焊接维修必须在有保证和有专人监督的情况下进行。

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喷涂故障处理

1、 粉末不吸向工件

产生主要原因都为喷枪接地不良，断桥铝喷漆设备，应检查清洗喷枪、调整电压，清理所有接地点，工件夹具清理等

2、 工件上粉量不足

产生主要原因为喷枪出粉量不足，供粉管道受阻，应调整气压，铝合金喷漆设备，清理或调整供粉系统，疏通管道

3、 涂膜光泽不足或退色

产生主要原因为烘烤时间过长、温度过高，或者其它溶剂气体，应缩短时间，调整温度，消除外部气体

4、 涂膜有缩孔、***