护网喷粉设备-特固全自动喷粉设备-色达喷粉设备

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粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，门窗喷粉设备，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷枪喷涂，使其较长时间吸附在接地的工件表面，再加热工件使其流平固化的方法。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，色达喷粉设备，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，护网喷粉设备，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。

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温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而达到我们想要的工件表面效果。工艺流程：将喷涂好的的工件推入固化炉，加热到固定温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟），开炉取出冷却得即到成品。加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤、生物质颗粒新型加热原料等各种加热方式）相关设备：生物质燃烧机（各类加热设备）、烘道。

装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹，花纹、增光等。工艺步骤：罩光，转印等处理工艺。

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自动喷粉设备具备以下优点：

自动喷粉设备比现有立式线喷房节约三分之一的能耗。新款

O型喷房进出口开口面积约为V型或U型喷房的1/3不到，抽风量也大大减小，每小时可节约70

度左右的电费。

自动喷粉设备的抽风回收效果更佳，喷房开口面积缩小后，喷房断面负压增大，可杜绝粉末外溢。

没有易损易耗部件。U型喷房传动输送带容易损坏，V型喷房的塑料薄膜需要经常更换。

自动喷粉设备采用***的大旋风及纳米覆膜滤芯回收技术，可提高2个点左右的粉末分离率，

每年可减少15吨左右的废粉